現代の農業では、持続可能で環境に優しい施肥方法の追求により、有機肥料生産者の広範な使用につながりました。有機廃棄物を高品質の有機肥料に効率的に変換する上で重要な役割を果たします。

モデル

モデル	11ffg -55	11ffg -80	11ffg -100	11ffg -120	11ffg -140	11ffg -160	11ffg -220	11ffg -280
体積	55m³	80m³	100m³	120m³	140m³	160m³	220m³	280m³
力	29.25kw	34.25kw	39.25kw	39.25kw	43.75kw	43.75kw	84.25kw	109.6kw
体材	二重層ステンレス鋼
処理容量	4-6m³	4-6m³	6-8m³	8-10m³	10-12m³	12-14m³	16-19m³	20-24m³
ヒント：新鮮な鶏肉の水分含有量は65-70％です

構造

1）タンクボディ

タンク本体は通常、高強度と耐食性ステンレス鋼の二重層で作られています。ステンレス鋼は優れた耐久性を提供し、タンク内の過酷な化学環境に耐えることができます。
2）断熱層

動揺シフト、攪拌ブレード、ギアを含む攪拌システムがタンク内に取り付けられています。その機能は、有機廃棄物を均等に混合することです。定期的な攪拌により、入力のすべての部分が酸素、熱、微生物にさらされるようになり、均一な発酵を促進します。
3）攪拌システム

攪拌システムは、発酵タンクの重要な成分です。モーター、攪拌シャフト、攪拌ブレードで構成されています。モーターはパワーを提供します。攪拌シャフトはタンクの中心を通り、刃がシャフトに取り付けられています。ブレードは、特定の三角形の形状で設計されており、均一な混合フローパターンを作成します。
4）インレットおよびアウトレットシステム

1）センサーアレイ

•温度センサー

高精度の温度検出器は、有機肥料農産物内の複数の点に戦略的に配置されます。これらのセンサーは、発酵環境の温度を継続的に監視します。効率的な糞便発酵のための最適な温度範囲は、通常、高温、病原体 - 殺害段階の45 - 70程度（113 - 158度f）の間であるため、温度センサーはこの理想的な範囲内に発酵プロセスが維持されることを保証する上で重要な役割を果たします。

2）コントロールユニット

•PLC：これはインテリジェント制御システムの中核です。プログラマブルロジックコントローラー（PLC）を使用して、センサーから受信したデータを処理します。

•データストレージと分析：コントロールユニットは、長期にわたって履歴センサーデータを保存します。このデータを分析して、発酵プロセスの傾向を特定することができます。たとえば、発酵のさまざまな段階で温度と水分がどのように変化するかなどです。このデータを分析することにより、オペレーターは発酵プロセスを最適化し、潜在的な問題を予測し、プロセス調整に関するより多くの情報に基づいた決定を下すことができます。

3）Human -Machine Interface（HMI）

•監視および制御インターフェイス：オペレーターにユーザー - 発酵プロセスを監視するためのフレンドリーなプラットフォームを提供します。これは、タッチ - 画面パネル、コンピューターモニター、またはモバイルアプリケーションです。オペレーターは、実際のタイムセンサーデータを表示できます。

作業原則

1。原料入力

動物肥料、作物残留物、食品廃棄物などの有機廃棄物は、最初に収集され、必要に応じて処理されます。たとえば、大きな発酵のために表面積を増加させるために、大きなサイズの材料を細断することができます。その後、処理された原材料は、荷重ポートを介して発酵タンクに供給されます。

2。微生物発酵

原材料がタンクに入ったら、有機浪費中の微生物が酸素の存在下で有機物を分解し始めます。攪拌系により、微生物が均等に分布し、有機材料が絶えず混合されていることが保証されます。微生物が有機物を代謝するにつれて、それらは熱を放出し、タンク内の温度を上昇させます。高温段階（45-70度）は、原材料の病原体、雑草の種子、およびその他の有害物質を殺すことができます。

3。成熟と排出

特定の発酵期間（通常は7 - 10日）の後、有機材料は成熟した有機肥料に変換されます。その後、完成品は、スクリーニング、粒子形成、包装などのさらなる加工のために、タンクの底部にある排出ポートを介してタンクから排出されます。