発酵槽の作業原則には、主に次の側面が含まれています。
ガスの供給と液体循環：発酵槽は空気ノズルに高速空気を吹き付け、空気が泡の形で液体に分散し、換気側の液体の密度が低下し、換気されていない側の密度が大きくなり、液体循環が形成されます。この循環は、酸素の移動と混合に役立ちます。
温度制御：発酵槽には、温度制御システムが装備されており、タンクが適切な温度範囲を維持するようにします。これは、微生物の成長と代謝を促進するために理想的な温度条件を維持するために、タンク内の培地を加熱または冷却することで達成できます。
湿度調節：発酵槽には通常、タンク内の湿度が適切な範囲内にあることを保証する湿度制御機能があります。微生物の成長の要件を満たすために、タンクの湿度源を増やすか減少させることにより、湿度の調節を達成できます。
混合と攪拌：発酵プロセス中に、タンク内の微生物と培地の均一な分布を維持するために、混合と攪拌が必要です。発酵槽には、通常、培地中の微生物と栄養素が均等に混合され、酸素の分散を促進するために、攪拌装置が装備されています。
材料と制御システム：発酵槽には、温度、湿度、酸素、pH値などの発酵プロセスの重要なパラメーターをリアルタイムで監視および記録するための監視および制御システムが装備されており、最適な条件を維持するためにシステム操作を自動的に調整します。
differerentタイプの発酵槽とその作業原則：
Airlift発酵槽：高速空気は、液体に分散した泡を形成するためにエアノズルによって噴霧され、液体密度に違いをもたらし、循環を形成します。空輸送発酵槽の利点は、低エネルギー消費、小さな液体せん断効果、単純な構造、および高酸素移動能力です。
universal fermenter：発酵液に浸漬されたローターは急速に回転し、ガスと液体は遠心力と攪拌によって均等に混合されます。この発酵槽は、ローターの攪拌を使用して、インペラの周りにガスと液体の強い混合流を形成し、気泡が粉砕され、ガスと液体が完全に混合されます。
アプリケーション領域：発酵剤は、農業生産、生態学的保護、その他の分野で広く使用されています。有機廃棄物を処理することにより、発酵槽によって生成される有機肥料は、化学肥料の使用を減らし、環境への汚染を減らすことで、農産物の品質と収量を改善することができます。
